Компания ООО «Днепропромлит» – многопрофильное литейное производство европейского уровня технологической оснащенности, обладающее как ноу-хау в  сфере литейных технологий и литейного производства, так и собственным парком литейного оборудования. Как лидер литейной отрасли Украины и СНГ, компания стремится увеличивать производительность и технологичность производства изделий из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, жаростойких, износостойких, специальных и сортовых сталей. Установленное на предприятии оборудование для песчано-глинистой формовки (ПГС-процесс), а также автоматическая линия вакуумно-пленочной формовки (V-процесс), в сочетании с собственным производством литейных стержней по технологиям Shell-процесс и Resol-CO2-процесс позволяют компании изготавливать и поставлять конечному заказчику широкую номенклатуру отливок с различными размерами и весовыми характеристиками (от 0,3 до 1000 кг).

Особой гордостью предприятия является высокопроизводительный участок производства литейных стержней. Основными технологиями по производству литейных стержней на мощностях ООО «Днепропромлит» являются технологии Shell-процесс и Resol-CO2-процесс, позволяющие в короткие сроки освоить и запустить в производство сложные многополостные детали. Участок оборотного песка позволяет обеспечить все проектные мощности необходимыми для беспрерывного процесса материалами. Производство происходит полностью в замкнутом цикле, а качество выполняемых стержней и отливок по достоинству оценено широким кругом наших зарубежных и отечественных партнеров.

Shell-процесс (shell moulding), также известный как литье в оболочковые формы (ЛОФ) – литейный процесс, при котором литейная форма формируется из термореактивной смолы в смеси с песком с подогревом (от 150 до 260°С, соответственно), что приводит к затвердеванию оболочки, соответствующей контуру модели.  

Благодаря использованию данного метода в процессе получения литейных стержней возможно получать высококачественные стержни с минимальными отклонениями, что гарантирует значительную точность и высокое качество отверстий и полостей в отливке. Отливки, полученные в оболочковой форме, имеют точные размеры и чистые поверхности, малые припуски на дальнейшую механическую обработку. В большинстве случаев механическая обработка абсолютно не требуется. Литейные стержни, полученные при использовании shell-процесса обладают максимальной размерной точностью, а также высокой точностью геометрической формы.

Стержни определяют внутреннюю конфигурацию пустотелой оливки. Стержень должен выдерживать нагрузки при заливке металла, но в то же время быть не настолько прочным, чтобы его невозможно было удалить из отливки на этапе выбивки.

Таким образом, данный метод позволяет производить высококачественные стержни, гарантирующие высокую размерную точность полостей и отверстий, а также целостность изготовленных стержней в процессе производства отливки. 

• Высокая степень использования песочной смеси. Вместе с участком оборотного песка метод позволяет оптимизировать использование расходных материалов, при этом получая точные по форме литейные стержни с минимальными отклонениями (+ / — 0.1 mm) и углами конусности (0.5°);
• Получение полостей, требующих минимальное время под дополнительную механическую обработку и протачивание на обрабатывающих центрах; 
• Достижение тонкостенности (локальное) отдельных деталей до 2.5±0.5 мм благодаря практически идеальной поверхности самого стержня; 
• Возможно использованием широкой номенклатуры материалов, как для производства самих стержней, так и для отливок, в которых они используются; 
• Модульное оборудование для производства стержней позволяет производить литейные стержни как для крупносерийного, так и для среднесерийного производства;

Компания ЧАО «Днепропромлит», как лидер в сфере высококачественного литья чугуна ВЧ и нестандартных сталей, обладает набором оборудования для проведения формовки стержней по методу shell-процесс (Кронинг-процесс). Оборудование американской компании Harrison – стержневая машина Harrison 1016-SS, установленная на предприятии – является одним из последних слов в технологии shell-формовки литейных стержней. Ознакомиться с характеристиками и техническими спецификациями оборудования для производства литейных стрежней по Shell — процессу.

Равным по важности процессом формовки литейных стержней является
технологический процесс Resol-CO2, выполняемый на автоматической системе
Röpperwerk (Германия). Машина позволяет осуществлять производство литейных
стержней по технологии Resol-CO2-процесс, относящийся к группе процессов
ХТС (производство с использованием холодно-твердеющих смесей). Resol-CO2-
процесс – один из ведущих в мире по производительности процессов для
производства литейных стержней.

В данной технологии изготовления стержней используются холоднотвердеющие
смеси на основе синтетических смол и жидкого стекла в качестве связующих.
Холоднотвердеющие смеси объединяют два направления технологии
изготовления стержней, к которым относятся «No bake»-процесс и «Cold-box»-
процесс.

К направлению «Cold-box» относят технологии с использованием смесей, в состав
которых изначально не входит катализатор (отвердитель). Отверждение готового
стержня происходит при его продувке газообразным реагентом, выступающим в
роли катализатора (отвердителя).

Resol — СO2 (Fenoxy- СO2)-процесс был впервые применен в 1987 г. в США и Гер-
мании – в обеих странах независимо друг от друга были разработаны процессы,
связующим в которых была фенолформальдегидная смола резольного типа, а отверждение происходило при продувке смеси в оснастке углекислым газом
(СO2). В случае Resol-CO2-npoцecca (США) в состав связующего кроме смолы
входят специальные добавки, обеспечивающие приемлемые показатели
прочности.

Использование в Resol-СO2-процессе связующих фенолформальдегидных смол  имеет множество преимуществ: 

• Отсутствие азота, серы и фосфора в фенолоформальдегидной смоле снижает количество дефектов в готовых стержнях, а соответственно и в отливках. 
• СО2 не является токсичным газом, а значит процесс является практически экологически безвредным.
• Приготовленную формовочную и стержневую смесь можно использовать в течение двух-трех дней. 
• Использование технологии уменьшает количество горячих трещин и улучшает качество литой поверхности. 
• Возможно использование различных типов и видов песка.

Ознакомиться с характеристиками и техническими спецификациями оборудования для производства литейных стержней по Resol-CO2-процессу