Помимо выпуска качественной литейной продукции мы всегда стремимся к укреплению существующих и установлению новых деловых связей, поэтому в октябре 2018 сотрудники нашей компании посетили одну из ведущих выставок в области металлургии — Ankiros. Международная выставка технологий, оборудования и продукции литейной промышленности была организована на высшем уровне, благодаря чему мы смогли ознакомиться с тенденциями развития металлургической отрасли и реализовать возможность продвижения своих товаров.

Подводя итоги поездки, хотелось бы отметить, что ANKIROS-2018 стал хорошей площадкой для презентации производственных возможностей DPL и обмена опытом с коллегами из металлургической отрасли.

Выражаем благодарность коллегам за плодотворную работу на выставке и уверены, что новые знакомства перерастут во взаимовыгодные деловые связи.

Плавильное отделение – это «пылающее сердце» абсолютно каждого литейного предприятия и Днепропромлит не исключение. Одним из условий обеспечения высокой производительности индукционных плавильных печей является исключение простоев оборудования по причине перегрева. В противном случае при ухудшении теплосъема работоспособность агрегатов резко снизится и может возникнуть аварийная ситуация, что приведет к срабатыванию систем защиты или даже к выходу оборудования из строя.

Для охлаждения мы используем только дистиллированную воду, так как это позволяет избежать образования минеральных отложений на стенках системы охлаждения. Тем не менее вода, что поставлялась на производство ранее, была не только дорогостоящей, но и неудовлетворительного качества, что приводило к потерям во время работы ТПЧ.

Поэтому в период проведения капитального ремонта был приобретен и установлен дистиллятор для изготовления абсолютно чистой воды без примесей и солей собственными силами ДПЛ.

С целью профориентации наше предприятие посетили ученики старших классов Слобожанского УВК №1. Сотрудники отдела персонала совместно с руководителем механосборочного производства провели ребятам экскурсию по литейному участку и ознакомили с работой операторов станков с ЧПУ.

В процессе экскурсии старшеклассники не только прослушали краткий рассказ о работе современного литейного завода, но и смогли поучаствовать в обмере деталей с применением координатно-измерительной машины FARO GAGE.

Надеемся, знакомство с литейным производством понравилось нашим юным гостям и в будущем кто-то из них станет студентом профильной кафедры одного из ВУЗов, а в последующем и членом нашей команды, ведь DPL – это перспективное место работы с интересными задачами, современным оборудованием и достойным уровнем оплаты труда.

Отдельную благодарность за помощь в организации профориентационного мероприятия выражаем Доценту кафедры машиностроения и инженерной механики Украинского Государственного Химико-Технологического Университета Кижаеву С.А. и Зам. Директора по воспитательной работе Слобожанского УВК №1 Демченко Т.И.

Одним из условий эффективной организации работы любого предприятия является наличие отлаженного механизма выполнения ремонтных работ. Чем ниже удельный вес расходов на ремонт, обслуживание и содержание оборудования в себестоимости продукции, тем выше эффективность производства. Система планово-предупредительного ремонта (ППР) как нельзя лучше служит для предупреждения нерациональных потерь в производстве и сокращения затрат на ремонт.

Системой ППР называется совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану. По содержанию, трудоемкости и периодичности плановые ремонты делятся на текущий, средний и капитальный, при этом последний представляет собой самый трудоемкий и дорогостоящий процесс, а практика его проведения является большим достижением DPL.

Уважаемые Металлурги! Дорогие Коллеги и Партнёры!

Наша работа – дело сильных, трудолюбивых, стойких духом людей!

От всей души позвольте поблагодарить Вас за ежедневный труд, плодотворное сотрудничество и преданность общему делу!

Примите искренние пожелания крепкого здоровья, благополучия и профессиональных достижений! Счастья, добра и процветания Вам и Вашим близким!

20 мая родной Днепр стал центром беговой Украины, собрав 3000 бегунов под аплодисменты 8000 зрителей. В этом году третий Interpipe DNIPRO HALF MARATHON 2018 получил наивысшую оценку 5 звезд от Европейской легкоатлетической ассоциации и установил новый рекорд за всё время проведения мероприятия, подтверждая статус Днепра в качестве спортивной столицы с большими амбициями! Маршрут главной полумарафонской дистанции традиционно проходил вдоль Днепровской Набережной, старт и финиш состоялись на центральной Площади Героев Майдана.

С гордостью отмечаем, что и в этом году мы стали частью грандиозного бегового события – наша спортсменка и активистка Директор по персоналу Елена Дороцкая с легкостью преодолела дистанция в 21 км, в очередной раз зарекомендовав себя не только как профессионал HRного дела, но и продемонстрировав высокую спортивную подготовку и активную гражданскую позицию!

Отделени персонала нашей компании не понаслышке знает о катастрофической нехватке специалистов рабочих профессий. С одной стороны, достаточно сложно сегодня находить профессионалов, квалифицированных сотрудников, опытных, подготовленных к работе в нашей сфере, с другой – не редки случаи, когда молодые специалисты не могут трудоустроиться и в итоге соглашаются работать не по профессии.

Чтобы не растерять ту базу, которую дают студентам учебные заведения, чтобы добавить к этим знаниям более современные, практические навыки и подготовить выпускников к работе на производстве руководством нашей компании было принято решение о сотрудничестве с профильными учебными заведениями и предоставлении возможности студентам проходить производственную практику на DPL.

На протяжении последних двух лет вместе с руководителями и преподавателями колледжей, техникумов, университетов мы помогаем студентам применять полученные теоретические знания на практике, стараясь заинтересовать их работать по специальности. Например, для операторов станков с ЧПУ работа на нашем литейном заводе отличная возможность идти в ногу со временем, ведь благодаря высокому уровню технологической оснащенности и наличию современного оборудования эта профессия не только интересна, но и хорошо оплачиваемая.

Многие молодые специалисты после практики возвращаются к нам на завод уже в качестве сотрудников, поэтому мы с гордостью можем назвать проект по сотрудничеству с профильными учебными заведениями успешным и перспективным, как для самих студентов, так и для нас, как работодателя.

С гордостью информируем об успешном запуске индукционных плавильных печей INDEMAK 1100 KW (900+200KW Duet power platform)

Безусловными преимуществами данного оборудования выступают:

• Новая, современная и надежная конструкция печи (безопасность работы, минимальное загрязнение окружающей среды, долгий срок службы).

• Наладка сотрудниками завода изготовителя.

• Объем плавления 1,5тонны+1,5тонны.

• Частота 50Гц (средняя частота перемешивания позволяет более качественно плавить металл и изготавливать отливки более сложных сплавов).

• Возможность работы 2х печей одновременно от одной установки.

• Однородность сплава и хим. структуры на каждой отдельной плавке.

Перечисленных выше преимущества обеспечивают не только увеличение объемов производства, но и позволяет значительно повысить качество выпускаемой продукции.

Мировая статистика показывает, что производство литейных стержней по технологии COLD-BOX заменило большинство процессов теплового отверждения стержней по причине необходимости повышения производительности и соответствия экологическим стандартам. Поскольку развитие нашего предприятия происходит в соответствии с современными тенденциями, рады проинформировать Вас о приобретении немецкой автоматической стержневой машины Laempe LL20 (Германия).

Новый пескострельный автомат позволит значительно увеличить производительность и качество изготовления стержней благодаряработе по методу холодно-твердеющих смесей (COLD BOX). Основными технологическими преимуществами данного метода выступают:

• высокая размерная точность стержней, а следовательно и отливок;

• равномерное распределение прочности стерж­ня по его сечению;

• возможность изготовления стержней, сочета­ющих ажурные и массивные элементы;

• получение более сложных стержней без дополнительных технологических операций по сборке.

Таким образом, запуск нового оборудования обеспечит повышение качества литья и позволит в максимально короткие сроки осваивать и запускать в производство ваши самые сложные многополостные детали.

ООО «Днепропромлит» — одно из ведущих предприятий по производству изделий из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, легированного чугуна и жаропрочных сталей. Чтобы сохранять лидирующие позиции на рынке литейного производства мы активно расширяем перечень выпускаемой продукции, постоянно внедряем инновационные технологии литья и оптимизируем технологические процессы, инвестируя в покупку нового оборудования.

В рамках проекта по модернизации производства «Днепропромлит» были приобретены новые полуторатонные плавильные печи INDEMAK, пр-во Турция. Поставленные печи характеризуются надежной удобной конструкцией, безопасностью работы операторов, минимальным загрязнением воздуха и долгим сроком службы. Новое оборудование обеспечит не только увеличение производства жидкого металла, но и позволит повысить качество сплавов. После проведения пуско-наладочных работ, мы увеличим свои производственные возможности путем расширения номенклатуры выпускаемого литья тяжеловесными отливками, весом до 2,5 тонн.

Наша задача – максимально эффективно выполнять ваши проекты по изготовлению литейных деталей, находить лучшие технические решения и применять их в максимально сжатые сроки.

Выбирайте лучших, мы Вас не подведём!