Производство литейных стержней по технологии Shell-процесс на ООО «Днепропромлит» представлено высокопроизводительной двухпозиционной машиной Harrison 1016-DS производства США.
Ключевые достоинства машины Harrison 1016-DS от Harrison Machine Co. LLC:
- Высокая производительность на двухпозиционной конструкции: один оператор обслуживает одновременно две станции.
- Полуавтоматическое получение стержней: автомат сам настраивает и проводит процедуру отстрела стержней по заранее заданным параметрам, чем обеспечивается 100% предсказуемый результат работы.
- Производство стержней во время нагрева: в то время, как одна из станций разогревается, вторая продолжает работать на 100% мощности.
- Передовая система контроля температуры и теплообмена: способствует проведению более эффективного цикла отверждения и позволяет проводить разогрев ящиков быстрее.
- Высокоскоростной функционирование: эффективная пневматика установки позволяет значительно сокращать время производства стержней на двухпозиционной системе в отличие от аналогичных однопозиционных машин.
- Только машины, функционирующие по shell-процессу способны на более высокую продуктивность, чем машины, работающие по cold-box-процессу: данный результат достигается за счет повышенной скорости производства на двухпозиционной машине с помощью hot-box-процесса, во время которого значительно сокращается время цикла.
Стержневые машины по технологии Shell-процесс предлагают высокий уровень гибкости производства, являясь подходящими для постоянно изменяющихся потребностей литейного производства.
Основные характеристики машины Harrison 1016-DS
10” (В) x 16” (Ш) x 6” (Ø) 254 мм х 406 мм х 152 мм (Ø)
20 lbs. / 5 литров
Преимущества
- Более короткий цикл производства стержней
- Возможность производства двух типоразмеров стержней на одной машине одновременно
- Автоматическое осуществление короткого цикла на одной станции и длинного цикла формовки стержней на второй станции.
- Производство полых стержней на одной и цельных стержней на другой станции одновременно
- Сниженные затраты энергии, высокая экологичность – меньше выбросов в атмосферу.
- Превосходная производительность, улучшенное использование смеси и гибкость в производстве: одна машина выполняет функции нескольких всего на 2 станциях.
- Уменьшение использования энергоресурсов – снижение выбросов от потребления энергоносителей
- Уменьшение выбросов – меньше расходов на утилизационный процедуры.
- Выше производительность и меньше единиц оборудования на один и тот же проект – экономия затрат труда и меньший коэффициент затрат энергии на производство одного стержня
О Resol-CO2-процессе
Изготовление литейных стержней по Resol-CO2-процессу является одним из самых распространенных процессов изготовления литейных стержней в мире. Процесс изготовления таких стержней отличается, прежде всего, высокой технологичностью, отсутствием влияния на окружающую среду, а также повышенной требовательностью к качеству литейных поверхностей. Resol-CO2-процесс является предельно гибким, поскольку имеется возможность применять множество видов песка от различных производителей.
Фенолформальдегидные смолы, используемые в качестве связующего, не содержат в себе большинства «проблематичных» для стержней элементов, таких как азот, сера и фосфор, что приводит к практически полному отсутствию дефектов в готовых стержнях, таких как трещины, что в свою очередь положительно влияет на избежание дефектов в готовых отливках.
С самого начала своего производственного пути, компания ООО «Днепропромлит» остановила свой выбор на популярном процессе Resol-CO2 производства литейных стержней, отличающимся высокими показателями качества.
Производство литейных стержней по технологии Resol-CO2-процесс на ООО «Днепропромлит» представлено Röperwerk Typ H5 и Röperwerk Kernschießmachine Typ 25 производства Германии.
Основные характеристики машины Röperwerk Typ H5
Основные характеристики машины Röperwerk Kernschießmachine Typ 25
Ключевые достоинства машин Röperwerk Typ H5 и Röperwerk Kernschießmachine Typ 25:
- Компактное исполнение с интегрированным газогенератором, блоком управления и гидравлической системой для процессов холодного или горячего отверждения стержней
- Низкий расход энергии и быстрая замена стержневых ящиков
- Простое обслуживание
- Оптимальное соотношение цена-качество для высокопроизводительного производства стержней
- Возможно применение комплектов стержневой оснастки с комбинированным разъемом
- Без фундамента, компактное исполнение, благодаря которому машина занимает мало места
- Низкий расход энергии и быстрая замена комплекта модельной оснастки