Производство стержней

Home/Производство/Оборудование/Производство стержней

Оборудование для производства стержней по Shell-процессу

Производство литейных стержней по технологии Shell-процесс на ООО «Днепропромлит» представлено высокопроизводительной двухпозиционной машиной Harrison 1016-DS производства США

Ключевые достоинства машины Harrison 1016-DS от Harrison Machine Co. LLC:

  • Высокая производительность на двухпозиционной конструкции: один оператор обслуживает одновременно две станции.  
  • Полуавтоматическое получение стержней: автомат сам настраивает и проводит процедуру отстрела стержней по заранее заданным параметрам, чем обеспечивается 100% предсказуемый результат работы.
  • Производство стержней во время нагрева: в то время, как одна из станций разогревается, вторая продолжает работать на 100% мощности.
  • Передовая система контроля температуры и теплообмена: способствует проведению более эффективного цикла отверждения и позволяет проводить разогрев ящиков быстрее. 
  • Высокоскоростной функционирование: эффективная пневматика установки позволяет значительно сокращать время производства стержней на двухпозиционной системе в отличие от аналогичных однопозиционных машин.
  • Только машины, функционирующие по shell-процессу способны на более высокую продуктивность, чем машины, работающие по cold-box-процессу: данный результат достигается за счет повышенной скорости производства на двухпозиционной машине с помощью hot-box-процесса, во время которого значительно сокращается время цикла.

Стержневые машины по технологии Shell-процесс предлагают высокий уровень гибкости производства, являясь подходящими для постоянно изменяющихся потребностей литейного производства. 

Основные характеристики машины Harrison 1016-DS

 

Преимущества 

  • Более короткий цикл производства стержней
  • Возможность производства двух типоразмеров стержней на одной машине одновременно
  • Автоматическое осуществление короткого цикла на одной станции и длинного цикла формовки стержней на второй станции.
  • Производство полых стержней на одной и цельных стержней на другой станции одновременно
  • Сниженные затраты энергии, высокая экологичность – меньше выбросов в атмосферу.
  • Превосходная производительность, улучшенное использование смеси и гибкость в производстве: одна машина выполняет функции нескольких всего на 2 станциях.
  • Уменьшение использования энергоресурсов – снижение выбросов от потребления энергоносителей
  • Уменьшение выбросов – меньше расходов на утилизационный процедуры.
  • Выше производительность и меньше единиц оборудования на один и тот же проект – экономия затрат труда и меньший коэффициент затрат энергии на производство одного стержня

Оборудование для производства стержней по Resol-CO2-процессу

О Resol-CO2-процессе

Изготовление литейных стержней по Resol-CO2-процессу является одним из самых распространенных процессов изготовления литейных стержней в мире. Процесс изготовления таких стержней отличается, прежде всего, высокой технологичностью, отсутствием влияния на окружающую среду, а также повышенной требовательностью к качеству литейных поверхностей. Resol-CO2-процесс является предельно гибким, поскольку имеется возможность применять множество видов песка от различных производителей.

Фенолформальдегидные смолы, используемые в качестве связующего, не содержат в себе большинства «проблематичных» для стержней элементов, таких как азот, сера и фосфор, что приводит к практически полному отсутствию дефектов в готовых стержнях, таких как трещины, что в свою очередь положительно влияет на избежание дефектов в готовых отливках. 

С самого начала своего производственного пути, компания ООО «Днепропромлит» остановила свой выбор на популярном процессе Resol-CO2 производства литейных стержней, отличающимся высокими показателями качества. 

Производство литейных стержней по технологии Resol-CO2-процесс на ООО «Днепропромлит» представлено Röperwerk Typ H5 и  Röperwerk Kernschießmachine Typ 25 производства Германии. 

Основные характеристики машины Röperwerk Typ H5

Основные характеристики машины Röperwerk Kernschießmachine Typ 25

Ключевые достоинства машин Röperwerk Typ H5 и Röperwerk Kernschießmachine Typ 25:

  • Компактное исполнение с интегрированным газогенератором, блоком управления и гидравлической системой для процессов холодного или горячего отверждения стержней
  • Низкий расход энергии и быстрая замена стержневых ящиков
  • Простое обслуживание
  • Оптимальное соотношение цена-качество для высокопроизводительного производства стержней
  • Возможно применение комплектов стержневой оснастки с комбинированным разъемом
  • Без фундамента, компактное исполнение, благодаря которому машина занимает мало места
  • Низкий расход энергии и быстрая замена комплекта модельной оснастки