Производство литейных стержней по технологии Shell-процесс на ООО «Днепропромлит» представлено высокопроизводительной двухпозиционной машиной Harrison 1016-DS производства США. 

Ключевые достоинства машины Harrison 1016-DS от Harrison Machine Co. LLC:

• Высокая производительность на двухпозиционной конструкции: один оператор обслуживает одновременно две станции.  
• Полуавтоматическое получение стержней: автомат сам настраивает и проводит процедуру отстрела стержней по заранее заданным параметрам, чем обеспечивается 100% предсказуемый результат работы.
• Производство стержней во время нагрева: в то время, как одна из станций разогревается, вторая продолжает работать на 100% мощности.
• Передовая система контроля температуры и теплообмена: способствует проведению более эффективного цикла отверждения и позволяет проводить разогрев ящиков быстрее. 
• Высокоскоростной функционирование: эффективная пневматика установки позволяет значительно сокращать время производства стержней на двухпозиционной системе в отличие от аналогичных однопозиционных машин.
• Только машины, функционирующие по shell-процессу способны на более высокую продуктивность, чем машины, работающие по cold-box-процессу: данный результат достигается за счет повышенной скорости производства на двухпозиционной машине с помощью hot-box-процесса, во время которого значительно сокращается время цикла.

Стержневые машины по технологии Shell-процесс предлагают высокий уровень гибкости производства, являясь подходящими для постоянно изменяющихся потребностей литейного производства. 

Основные характеристики машины Harrison 1016-DS

Размер стержневого ящика

10” (В) x 16” (Ш) x 6” (Ø) 254 мм х 406 мм х 152 мм (Ø)

Объем пескострельной головки

20 lbs. / 5 литров

Материалы для скачивания

Harrison ENG

Преимущества 

• Более короткий цикл производства стержней
• Возможность производства двух типоразмеров стержней на одной машине одновременно
• Автоматическое осуществление короткого цикла на одной станции и длинного цикла формовки стержней на второй станции.
• Производство полых стержней на одной и цельных стержней на другой станции одновременно
• Сниженные затраты энергии, высокая экологичность – меньше выбросов в атмосферу.
• Превосходная производительность, улучшенное использование смеси и гибкость в производстве: одна машина выполняет функции нескольких всего на 2 станциях.
• Уменьшение использования энергоресурсов – снижение выбросов от потребления энергоносителей
• Уменьшение выбросов – меньше расходов на утилизационный процедуры.
• Выше производительность и меньше единиц оборудования на один и тот же проект – экономия затрат труда и меньший коэффициент затрат энергии на производство одного стержня

О Resol-CO2-процессе

Изготовление литейных стержней по Resol-CO2-процессу является одним из самых распространенных процессов изготовления литейных стержней в мире. Процесс изготовления таких стержней отличается, прежде всего, высокой технологичностью, отсутствием влияния на окружающую среду, а также повышенной требовательностью к качеству литейных поверхностей. Resol-CO2-процесс является предельно гибким, поскольку имеется возможность применять множество видов песка от различных производителей.

Фенолформальдегидные смолы, используемые в качестве связующего, не содержат в себе большинства «проблематичных» для стержней элементов, таких как азот, сера и фосфор, что приводит к практически полному отсутствию дефектов в готовых стержнях, таких как трещины, что в свою очередь положительно влияет на избежание дефектов в готовых отливках. 

С самого начала своего производственного пути, компания ООО «Днепропромлит» остановила свой выбор на популярном процессе Resol-CO2 производства литейных стержней, отличающимся высокими показателями качества. 

Производство литейных стержней по технологии Resol-CO2-процесс на ООО «Днепропромлит» представлено Röperwerk Typ H5 и  Röperwerk Kernschießmachine Typ 25 производства Германии. 

Ключевые достоинства машин Röperwerk Typ H5 и Röperwerk Kernschießmachine Typ 25:

• Компактное исполнение с интегрированным газогенератором, блоком управления и гидравлической системой для процессов холодного или горячего отверждения стержней
• Низкий расход энергии и быстрая замена стержневых ящиков
• Простое обслуживание
• Оптимальное соотношение цена-качество для высокопроизводительного производства стержней
• Возможно применение комплектов стержневой оснастки с комбинированным разъемом
• Без фундамента, компактное исполнение, благодаря которому машина занимает мало места
• Низкий расход энергии и быстрая замена комплекта модельной оснастки