Подводя итоги поездки, хотелось бы отметить, что ANKIROS-2018 стал хорошей площадкой для презентации производственных возможностей DPL и обмена опытом с коллегами из металлургической отрасли.

Выражаем благодарность коллегам за плодотворную работу на выставке и уверены, что новые знакомства перерастут во взаимовыгодные деловые связи.

Для охлаждения мы используем только дистиллированную воду, так как это позволяет избежать образования минеральных отложений на стенках системы охлаждения. Тем не менее вода, что поставлялась на производство ранее, была не только дорогостоящей, но и неудовлетворительного качества, что приводило к потерям во время работы ТПЧ.

Поэтому в период проведения капитального ремонта был приобретен и установлен дистиллятор для изготовления абсолютно чистой воды без примесей и солей собственными силами ДПЛ.

В процессе экскурсии старшеклассники не только прослушали краткий рассказ о работе современного литейного завода, но и смогли поучаствовать в обмере деталей с применением координатно-измерительной машины FARO GAGE.

Надеемся, знакомство с литейным производством понравилось нашим юным гостям и в будущем кто-то из них станет студентом профильной кафедры одного из ВУЗов, а в последующем и членом нашей команды, ведь DPL – это перспективное место работы с интересными задачами, современным оборудованием и достойным уровнем оплаты труда.

Отдельную благодарность за помощь в организации профориентационного мероприятия выражаем Доценту кафедры машиностроения и инженерной механики Украинского Государственного Химико-Технологического Университета Кижаеву С.А. и Зам. Директора по воспитательной работе Слобожанского УВК №1 Демченко Т.И.

Системой ППР называется совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану. По содержанию, трудоемкости и периодичности плановые ремонты делятся на текущий, средний и капитальный, при этом последний представляет собой самый трудоемкий и дорогостоящий процесс, а практика его проведения является большим достижением DPL.

Подводя итоги проведения очередного капитального ремонта, хотелось бы отметить высокий уровень ответственности, дисциплинированности и квалификации сотрудников ремонтно-механической службы, что наряду с наличием организационной практики и финансовой подготовки позволило провести все запланированные работы качественно и в штатном режиме. Далее приводим основные результаты проведенного капремонта по участкам.

Формовочное отделение. Произведена замена всех втулок и направляющих FBO, что обеспечит чёткость работы машины во время формовки смеси и соответственно снизит брак. Помимо ремонта ключевых агрегатов, акцент был сделан и на выполнении работ, что при минимальных капиталовложениях весьма затратные по временным и человеческим ресурсам. Так, главный энергетик совместно с инженером КИПиА произвели ревизию всех электрических датчиков и выполнили модернизацию обеспечивающих агрегатов формовочной машины для увеличения надежности работы контактной группы, установив специальный дополнительный блок. Также благодаря проведению ремонтных работ удалось добиться максимально эффективной работы разливочного конвейера за всю историю его эксплуатации на предприятии.

Землеподготовительный комплекс. Выполнен ремонт миксера и сопровождающих механизмов (элеваторы, транспортерные ленты и пр.), что обеспечит бесперебойную работу участка на следующий период. Отдельно хотелось бы отметить, что на элеваторы были изготовлены ковши собственными силами

DPL – от создания пресс-формы до непосредственного производства.
Плавильное отделение. Произведена ревизия 4 ТПЧ, выполнена очистка бассейна воды, что охлаждает печи, по результатам проведенных работ было устранено до 3 кубометров осадков (предыдущая чистка производилась весной прошлого года). Отдельно хотелось бы отметить приобретение и монтаж дистиллятора для изготовления собственными силами абсолютно чистой воды без примесей и солей для работы ТПЧ. Дистиллированная вода, что приобреталась нами ранее, была худшего качества и приводила к потерям во время работы ТПЧ.

Обрубной участок. Выполнен ремонт кран-балок и решена проблема просыпи малого дробемёта. На очереди финансирование ремонта второго дробемета, а также установка третьего на землеподготовительном участке.

Электродвигатели. За время проведения капремонта удалось охватить около 70% парка электродвигателей, а именно произвести замену подшипников, уплотнительных элементов для устранения попадания пыли и дроби и предотвращения сгорания электродвигателей.

Помимо ремонтных работ на производственных участках, отдельное внимание было акцентировано на улучшении бытовых условий сотрудников, а именно начата подготовка к реализации принципиально нового подхода в организации раздевалок с разделением на функциональные зоны. За время ремонта осуществлен переезд оборудования и сейчас все силы РМС будут направлены на обустройство новых помещений раздевалок рабочих

Таким образом, производственная практика и анализ финансовых показателей стоимости часов простоя делают факт выгоды очевидным и позволяют с уверенностью говорить о капитальном ремонте как о необходимом процессе, что выступает аксиомой и не подвергается сомнению. По результатам проведенных ремонтных работ можно говорить о достижении его главной цели – предупреждение аварийных ситуаций и нарастающего износа оборудования, а следовательно увеличение производительности, поэтому сразу после запуска предприятия одной из целей ремонтно-механической службы становится планирование и организационная подготовка к выполнению капитального ремонта в следующем году.

Наша работа – дело сильных, трудолюбивых, стойких духом людей!

От всей души позвольте поблагодарить Вас за ежедневный труд, плодотворное сотрудничество и преданность общему делу!

Примите искренние пожелания крепкого здоровья, благополучия и профессиональных достижений! Счастья, добра и процветания Вам и Вашим близким!

]]> http://dpl-foundry.com/ru/%d0%bf%d0%be%d0%b7%d0%b4%d1%80%d0%b0%d0%b2%d0%bb%d1%8f%d0%b5%d0%bc-%d1%81-%d0%b4%d0%bd%d1%91%d0%bc-%d0%bc%d0%b5%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%bb%d1%83%d1%80%d0%b3%d0%b0/feed/ 0 http://dpl-foundry.com/ru/dpl-%d0%bd%d0%b0-dnipro-half-marathon-2018/ http://dpl-foundry.com/ru/dpl-%d0%bd%d0%b0-dnipro-half-marathon-2018/#comments Tue, 29 May 2018 06:57:59 +0000 admin http://dpl-foundry.com/?p=3842 20 мая родной Днепр стал центром беговой Украины, собрав 3000 бегунов под аплодисменты 8000 зрителей. В этом году третий Interpipe DNIPRO HALF MARATHON 2018 получил наивысшую оценку 5 звезд от Европейской легкоатлетической ассоциации и установил новый рекорд за всё время проведения мероприятия, подтверждая статус Днепра в качестве спортивной столицы с большими амбициями! Маршрут главной полумарафонской дистанции традиционно проходил вдоль Днепровской Набережной, старт и финиш состоялись на центральной Площади Героев Майдана.

С гордостью отмечаем, что и в этом году мы стали частью грандиозного бегового события – наша спортсменка и активистка Директор по персоналу Елена Дороцкая с легкостью преодолела дистанция в 21 км, в очередной раз зарекомендовав себя не только как профессионал HRного дела, но и продемонстрировав высокую спортивную подготовку и активную гражданскую позицию!

Чтобы не растерять ту базу, которую дают студентам учебные заведения, чтобы добавить к этим знаниям более современные, практические навыки и подготовить выпускников к работе на производстве руководством нашей компании было принято решение о сотрудничестве с профильными учебными заведениями и предоставлении возможности студентам проходить производственную практику на DPL.

На протяжении последних двух лет вместе с руководителями и преподавателями колледжей, техникумов, университетов мы помогаем студентам применять полученные теоретические знания на практике, стараясь заинтересовать их работать по специальности. Например, для операторов станков с ЧПУ работа на нашем литейном заводе отличная возможность идти в ногу со временем, ведь благодаря высокому уровню технологической оснащенности и наличию современного оборудования эта профессия не только интересна, но и хорошо оплачиваемая.

Многие молодые специалисты после практики возвращаются к нам на завод уже в качестве сотрудников, поэтому мы с гордостью можем назвать проект по сотрудничеству с профильными учебными заведениями успешным и перспективным, как для самих студентов, так и для нас, как работодателя.

Безусловными преимуществами данного оборудования выступают:

• Новая, современная и надежная конструкция печи (безопасность работы, минимальное загрязнение окружающей среды, долгий срок службы).

• Наладка сотрудниками завода изготовителя.

• Объем плавления 1,5тонны+1,5тонны.

• Частота 50Гц (средняя частота перемешивания позволяет более качественно плавить металл и изготавливать отливки более сложных сплавов).

• Возможность работы 2х печей одновременно от одной установки.

• Однородность сплава и хим. структуры на каждой отдельной плавке.

Перечисленных выше преимущества обеспечивают не только увеличение объемов производства, но и позволяет значительно повысить качество выпускаемой продукции.