Капитальный ремонт как фундамент стабильной работы оборудования
Одним из условий эффективной организации работы любого предприятия является наличие отлаженного механизма выполнения ремонтных работ. Чем ниже удельный вес расходов на ремонт, обслуживание и содержание оборудования в себестоимости продукции, тем выше эффективность производства. Система планово-предупредительного ремонта (ППР) как нельзя лучше служит для предупреждения нерациональных потерь в производстве и сокращения затрат на ремонт.
Системой ППР называется совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану. По содержанию, трудоемкости и периодичности плановые ремонты делятся на текущий, средний и капитальный, при этом последний представляет собой самый трудоемкий и дорогостоящий процесс, а практика его проведения является большим достижением DPL.
Подводя итоги проведения очередного капитального ремонта, хотелось бы отметить высокий уровень ответственности, дисциплинированности и квалификации сотрудников ремонтно-механической службы, что наряду с наличием организационной практики и финансовой подготовки позволило провести все запланированные работы качественно и в штатном режиме. Далее приводим основные результаты проведенного капремонта по участкам.
Формовочное отделение. Произведена замена всех втулок и направляющих FBO, что обеспечит чёткость работы машины во время формовки смеси и соответственно снизит брак. Помимо ремонта ключевых агрегатов, акцент был сделан и на выполнении работ, что при минимальных капиталовложениях весьма затратные по временным и человеческим ресурсам. Так, главный энергетик совместно с инженером КИПиА произвели ревизию всех электрических датчиков и выполнили модернизацию обеспечивающих агрегатов формовочной машины для увеличения надежности работы контактной группы, установив специальный дополнительный блок. Также благодаря проведению ремонтных работ удалось добиться максимально эффективной работы разливочного конвейера за всю историю его эксплуатации на предприятии.
Землеподготовительный комплекс. Выполнен ремонт миксера и сопровождающих механизмов (элеваторы, транспортерные ленты и пр.), что обеспечит бесперебойную работу участка на следующий период. Отдельно хотелось бы отметить, что на элеваторы были изготовлены ковши собственными силами
DPL – от создания пресс-формы до непосредственного производства.
Плавильное отделение. Произведена ревизия 4 ТПЧ, выполнена очистка бассейна воды, что охлаждает печи, по результатам проведенных работ было устранено до 3 кубометров осадков (предыдущая чистка производилась весной прошлого года). Отдельно хотелось бы отметить приобретение и монтаж дистиллятора для изготовления собственными силами абсолютно чистой воды без примесей и солей для работы ТПЧ. Дистиллированная вода, что приобреталась нами ранее, была худшего качества и приводила к потерям во время работы ТПЧ.
Обрубной участок. Выполнен ремонт кран-балок и решена проблема просыпи малого дробемёта. На очереди финансирование ремонта второго дробемета, а также установка третьего на землеподготовительном участке.
Электродвигатели. За время проведения капремонта удалось охватить около 70% парка электродвигателей, а именно произвести замену подшипников, уплотнительных элементов для устранения попадания пыли и дроби и предотвращения сгорания электродвигателей.
Помимо ремонтных работ на производственных участках, отдельное внимание было акцентировано на улучшении бытовых условий сотрудников, а именно начата подготовка к реализации принципиально нового подхода в организации раздевалок с разделением на функциональные зоны. За время ремонта осуществлен переезд оборудования и сейчас все силы РМС будут направлены на обустройство новых помещений раздевалок рабочих
Таким образом, производственная практика и анализ финансовых показателей стоимости часов простоя делают факт выгоды очевидным и позволяют с уверенностью говорить о капитальном ремонте как о необходимом процессе, что выступает аксиомой и не подвергается сомнению. По результатам проведенных ремонтных работ можно говорить о достижении его главной цели – предупреждение аварийных ситуаций и нарастающего износа оборудования, а следовательно увеличение производительности, поэтому сразу после запуска предприятия одной из целей ремонтно-механической службы становится планирование и организационная подготовка к выполнению капитального ремонта в следующем году.
